化工裝置真空機組選型主要是确定真空系統如何配置，選擇系統的基本結構，選配抽氣設備、管道(dào)、閥門等真空元件。一般情況下，主要解決如下問題：根據工藝系統産生的氣體量、工作壓力、極限真空及抽氣時間等，選擇真空機組。

工藝系統能(néng)達到的極限真空由下式确定：

Pj——工藝系統能(néng)達到的極限真空[Pa];Po——真空機組的極限真空[Pa];Qo——空載時，長期抽氣後工藝系統的氣體負荷[Pa·L/s];Sp——工藝系統抽氣口附近泵的有效抽速[L/s];

真空機組的極限真空由真空機組自身的性能(néng)決定，與工藝系統無關。通常，水環真空泵的極限真空可達3300Pa，羅茨泵的極限真空可達10-2Pa。

工藝系統的極限真空總是低于真空機組的極限真空。兩者之差取決于Qo/Sp，在工藝系統抽氣口附近泵有效抽速一定的條件下，工藝系統的極限真空正比于工藝系統的漏氣和出氣。

工藝系統的工作壓力與真空機組入口處的壓力

工藝系統的工作壓力在工藝設計中确定，它是生産過程中必須确保的系統能(néng)夠達到的壓力，其值高于極限真空時的壓力。工作壓力越接近極限真空，真空抽氣設備的經濟效率越低。

對于真空機組選型而言，更爲重要的參數是真空機組入口處的壓力，它是真空機組選型的重要依據。由于管路阻力和其它阻力的存在，真空機組入口處的壓力會小于工藝系統的工作壓力。例如工藝設計要求反應釜内的壓力爲20kPa，通過管路、冷凝器和真空緩沖罐等設備後，在真空機組入口處的壓力可能(néng)已降到15kPa。在真空度要求較高的場合，這些阻力産生的壓損必須要慎重考慮。通常情況下，冷凝器的壓損可考慮工作壓力的10%，管道(dào)壓損控制在每百米管路1.13kPa以内。

工藝系統的抽氣速率與真空機組入口處的抽氣速率

工藝系統的抽氣速率計算時可分爲兩種工況：一種是間歇操作工況，另一種是連續操作工況。

間歇操作工況的工藝系統抽氣速率可按下式計算：

S——工藝系統的抽氣速率[m3/h];V——工藝系統的容積[m3];t——工藝系統要求的抽氣時間[min];P1——工藝系統的初始壓力 [kPa];P2——工藝系統的抽氣終了壓力(t時間後)[kPa];

連續操作工況的工藝系統抽氣速率可按下式計算：

S——工藝系統的抽氣速率[m3/h];Q1——工藝系統工作過程中産生的氣體量 [kg/h];Q2——工藝系統的放氣量 [kg/h];Q3——工藝系統的總洩漏量[kg/h];Ts——抽出氣體的溫度[℃];R——氣體常數8.314kJ/(kmol·K);Ps——工藝系統的工作壓力[kPa];M——抽出氣體的平均分子量;

對于真空機組選型而言，更爲重要的參數是真空機組入口處的抽氣速率，它是真空機組選型的重要依據。由于壓損的存在，工藝系統的工作壓力大于真空機組入口處的壓力，故真空機組入口處的抽氣速率會大于工藝系統的抽氣速率;具體數值可根據理想氣體狀态方程估算。例如：工藝系統的工作壓力爲20kPa，壓損5kPa，工藝系統的抽氣速率爲300m3/h;則真空機組入口處的抽氣速率爲400 m3/h。

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